如何解决超微粉碎机难以排料的问题
日期：2020/01/24 10:06
图为超微粉碎机
某些超微粉碎机的使用者在使用超微粉碎机一段时间后，发现设备的排料越来越困难，很多时候会遇到加入的材料只有很少一部分可以被排出来，或者排料时间需要很久才可以排干净，更有甚者会出现粉碎机无法排料的情况，那么这个问题是为何出现、并且如何能够解决呢？
其实超微粉碎机难以排料的问题往往起因于操作不当，那么如何解决超微粉碎机难以排料的问题呢？
首先，我们要清楚为什么会出现难以排料的问题。大体上，起因有如下3种情况：
1、加料过多。选择超微粉碎机时，要切实根据自己的产量，选择适合自己使用的型号，切不可贪图便宜，选择一些产量虚标的设备。超微粉碎机的单次加料量总有一个比较合适的区间，如果加料过多，材料会挤占研磨介质的运行空间，造成研磨介质难以运转，另外某些材料在加工后会有比较大的体积膨胀，再加上过多的加料，材料会把研磨介质挤在一起难以运动，在排料过程中当然无法将材料排出来。解决此类问题，只需要注意每次加料的多少，加料的量要根据设备的型号制定，每次加入适量的材料，就可以杜绝此类现象出现。
2、材料含水量太高。超微粉碎加工对材料的含水量是有比较高的要求的，一般要求含水量不超过8%。因为在超微粉碎机高强度的挤压下，细胞中的水分会被挤压出来，与材料加工而成的粉体混合在一起，形成团聚反应，表现出来的就是材料变成粘稠膏状，将研磨介质粘结在一起，自然引起设备难以排料的问题。解决此类问题需要控制好材料的含水量，含水量过高的材料进行烘干或冻干后再进行加工即可避免此类现象出现。
3、粉碎温度过高。此类问题主要出现在加工高糖分材料时，一般材料即使温度比较高，也不会出现无法排料的问题出现。高糖分材料比较特殊，当温度较高时会导致材料中的糖分融化，产生粘性，将材料与研磨介质粘结在一起，造成无法排料。因此，为杜绝此类问题出现，在加工高糖分材料时应控制好粉碎温度，防止温度升得太高即可，如果有高糖分材料的粉碎需求，尽量选择低温或超低温超微粉碎机就可以避免此类问题出现。
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