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超微粉碎机如何实现低温粉碎

日期:2019/12/19 21:57
        如今市面上有各种各样的超微粉碎机,每种超微粉碎机都采用不同的粉碎原理来工作,但是无论选择哪种粉碎原理,有一点是都难以避免的——这就是粉碎过程中的发热问题,尤其是对于中药材等材料,过高的粉碎温度会造成材料的药性损伤,活性被破坏,从而降低药效,那么低温粉碎就是面向中药材加工的超微粉碎机必须需要达到的指标之一。
 
        振动式超微粉碎机作为最常用的中药材超微粉碎机,低温粉碎也是必须要达到的指标。下面就来问大家讲解一下振动式超微粉碎机是如何实现低温粉碎的。

 
粉碎过程中的热量来源:
 振动式超微粉碎机粉碎原理
图为振动式超微粉碎机粉碎原理

 
        振动式超微粉碎机采用振动粉碎原理,利用不锈钢棒对材料进行敲打、剪切、研磨,在工作过程中,不锈钢棒与材料之间,或材料与粉碎仓壁之间是处在一个不停碰撞摩擦的过程中的,在这个过程中会不断产出热量,而为了防止材料飞散到空气中,粉碎仓采用了全封闭式的结构,这种结构虽然保存了物料,同时也使得热量无法在粉碎仓内释放出来。于是超微粉碎过程中产生的热量便会在粉碎仓内堆积,使得粉碎仓内的温度逐渐提高,如果不采取降温措施的话,粉碎仓内温度大概可以达到60℃左右。

低温粉碎的实现方式:
 
振动式超微粉碎机低温粉碎的实现需要一下两点来配合:

 1、
超微粉碎机的粉碎仓不是单层的,而是多层的,如图:
振动式超微粉碎机粉碎仓结构
图为超微粉碎机粉碎仓结构

超微粉碎机的粉碎仓分多层构成,最内侧是用于工作的粉碎室,材料就是在这个型腔里面进行粉碎。
向外一层为冷却水夹套,内部充满冷却水,用于降温作用。
再向外一层为保温材料,隔绝外部热量,提高冷却效果,同时防止过低的冷却水使得粉碎仓外层出现冷凝水或结霜。


2、超微粉碎机配合冷却机

冷却机
图为冷却机
 
        冷却机是一台带有压缩机的降温设备,原理有些类似空调,内部有一个水箱,背部有两个水口,一个进水口,一个出水口。使用时,利用橡胶软管将冷却机的进/出水口与超微粉碎机水套的进出水口相连,这样超微粉碎水套与冷却机就形成一个循环系统,将冷却机水箱内加满水/冷冻液,工作时冷却机利用压缩机将水/冷冻液温度降低,再通过水泵将冷水/冷冻液压入超微粉碎机水套内,水套内的冷水/冷冻液会吸收粉碎仓的热量,并略有升温,然后经过橡胶软管再次返回到冷却机水箱内进行降温,如此循环往复,使得粉碎仓始终处于冷水/冷冻液的包裹之中,实现低温粉碎。
 
        通常冷却机分两种,一种为冷水循环机,冷却介质为普通水,最低温度在5℃左右,另一种为冷冻循环机,冷却介质为冷冻液,最低温度可达零下25℃,这两种超微粉碎机均可与超微粉碎机配合,实现低温/超低温粉碎。

粉碎温度控制在多少比较合适:


超微粉碎加工的温度控制在多少需要根据加工的材料来确定,加工不含糖、不含油的材料,比如三七、灵芝、山药等时,温度只需控制在10℃左右即可,保持粉碎温度不继续升高即可避免药材药性和活性受到损伤。而温度太低会导致材料从粉碎仓取出时,与空气温度相差过大,尤其是天气较为炎热时,加工完成的药粉在超微粉碎机粉碎仓内取出时,易在药材表面凝结一层冰霜,对药材产生不利影响。
 
而加工枸杞、大枣、山楂等高糖材料时,粉碎温度越低越好,因高糖分材料在粉碎过程中,如遇高温,会提高材料的粘性,造成材料粘结在一起,使得粉碎难以完成。采用更低的温度,就可以更好的保持材料的脆性,保证最终的粉碎效果。
 
而加工某些特殊材质,比如某些染料等,其性质为温度越高,流动性越好,粉碎效果也越好,顾粉碎过程中反而不应使用冷却机,使温度升高一些反而更好。
 
因此粉碎温度控制在多少比较合适是根据加工材料来确定的,不同的材料适宜的温度也有所不同,不应一概而论,但是一般中药材还是选择低温下进行粉碎比较好。


本文标题:超微粉碎机如何实现低温粉碎
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